Les secrets d'un surfaçage de béton réussi

Depuis quelques années, le béton est devenu l’un des produits phares auprès des architectes, des designers et des entrepreneurs en construction. Il peut trouver sa place dans toutes les résidences en raison de son rendu esthétique et de la multitude de finitions qu’il peut épouser. On aime le fait qu’il se travaille avec de la minutie et de la patience, on peaufine sa surface brute pour lui donner le fini et la texture recherchée.

Du béton brut, ultra tendance actuellement, à un rendu lisse, en passant par un léger talochage ou un béton imprimé, poli, ou lissé, ce matériau présente d’infinies possibilités en ce qui a trait à son rendu esthétique.

Le surfaçage de béton est la technique qui consiste à homogénéiser la surface, ou encore le résultat obtenu une fois la surface traitée. On vous en dit plus dans cet article.

Les caractéristiques du surfaçage du béton extérieur

Source : Canva

Le béton est le matériau brut obtenu lors du décoffrage. Pour atteindre l’apparence souhaitée, il nécessite généralement un surfaçage.

Ainsi, le surfaçage du béton est l’opération par laquelle on rend la surface du béton plus compacte en vue d’obtenir une surface plane. Cette opération peut se faire manuellement ou mécaniquement.

Dans le premier cas, il s’agit principalement d’un talochage qui vise à diminuer les aspérités du béton une fois coulé. Le fait de procéder manuellement ne permet toutefois pas d’obtenir une surface très lisse, le béton conservera néanmoins son aspect rugueux.

En optant pour une solution mécanique, on utilise l'hélicoptère à béton. L’outil porte bien son nom, étant constitué de pales tournantes et d’un moteur qui permettent de travailler la surface de façon à homogénéiser le béton, aplanir sa surface et lui conférer un aspect lisse. Non seulement la méthode mécanique accélère la procédure, mais elle permet également d’obtenir un aspect parfaitement lisse, impossible à obtenir manuellement.

Astuce : Le béton frais peut être travaillé dès l’instant où l’on peut marcher dessus et y poser l’hélicoptère. Si on procède au surfaçage trop tôt, le béton ne pourra pas supporter le poids de l’hélicoptère. En revanche, si on attend trop longtemps, le béton aura durci et sera difficile à travailler et on ne pourra pas nécessairement obtenir le fini recherché. Il est donc important de travailler le matériau au bon moment.

À savoir : Le surfaçage peut autant être utilisé dans le but de créer un fini distinct et design que pour réparer un sol endommagé ou comportant des aspérités. Dans le cas d’une rénovation, il s’agira donc de travailler au niveau de la surface dans le but de lui redonner un aspect esthétique, et même lui donner l’aspect d’un béton flambant neuf.

Exemples de différentes finitions pour le béton

Source : Canva

Finition lisse

Cette finition est réalisée en effectuant un léger ponçage du béton. Il s’agit de polir uniquement la couche supérieure afin d’obtenir une surface plus lisse et plus brillante.

Finition sel et poivre

Réaliser une finition sel et poivre revient à exposer l’agrégat fin. Cette technique permet de conférer à la surface une texture légèrement rugueuse ainsi qu’un fini décoratif. Ce sont ces minuscules morceaux de pierre et de sable qui imitent l’apparence du sel et du poivre. Le fini moucheté particulier de cette finition diffère des surfaces d’agrégat semi-exposée ou exposée. 

Finition agrégée exposée

Cette finition permet d’obtenir une surface de béton où les agrégats sont répartis uniformément. On optera pour du verre coloré, du granit, des pierres attrayantes ou d’autres matériaux à la fois robustes et esthétiques. Cette technique est plus complexe à réaliser et nécessite l’emploi d’un équipement spécialisé.

Avantages pour le revêtement de béton

Source : Canva

À la base le ponçage du béton avait pour principal objectif d’uniformiser le béton, d’amincir la surface ou d’augmenter l’adhérence en vue de procéder à l’installation d’un revêtement de sol. Le surfaçage de béton va bien au-delà en permettant de créer des finis uniques.

Le surfaçage du béton dans le design intérieur.

Il s’agit de la mise en œuvre de différents procédés permettant de créer un rendu esthétique et décoratif. Le surfaçage du béton permet de réaliser des sols en béton nu, des manteaux de foyer ultra modernes ou des comptoirs de cuisine en béton poli qui s’intègrent à merveille aux décors d’aujourd’hui. On peut ainsi créer des finis exceptionnels pouvant même imiter le granit poli.

Le surfaçage du béton permet d’adoucir les angles.

Surfacer le béton permet également d’éliminer :

• des aspérités,

• des saillies,

• des arêtes.

En effet, ces défauts potentiellement présents dans le béton peuvent être accrochants et nuire à l’utilisation à laquelle on destine la surface.

Le surfaçage du béton permet d’éliminer les imperfections.

Le surfaçage permet de faire disparaître certaines imperfections lorsque les autres méthodes se sont révélées inefficaces. On peut ainsi éliminer les taches de peinture sur le béton afin de lui redonner son apparence d’autrefois.

Le surfaçage permet de réparer le béton.

Cette méthode est particulièrement utile pour :

• réparer des surfaces endommagées par des fissures

• pour donner une apparence neuve à une surface usée. 

Les avantages du surfaçage manuel

On optera pour un surfaçage manuel plutôt que mécanique dans les situations suivantes :

• Pour atteindre des zones difficiles d’accès (exemple : escalier en béton);

• Pour avoir plus de contrôle au moment de la finition (exemple : réalisation d’un comptoir de cuisine);

• Pour travailler des sections en hauteur sans avoir à supporter le poids des outils;

• Pour limiter la quantité de bruit ou de poussière lors de rénovation ou dans un espace restreint;

• Pour mieux contrôler la pression appliquée et obtenir plus facilement un résultat plus uniforme.

Comment surfacer du béton?

Source : Canva

La réalisation du surfaçage de béton demande de la technique et de la précision. Nous vous présentons ici les différentes étapes à réaliser et nous partageons quelques trucs de pro qui permettront de réussir l’opération.

1- La préparation du sol

Avant de procéder au surfaçage mécanique, assurez-vous que le sol soit propre. Si vous utilisez un nettoyeur à haute pression, il peut également être nécessaire de sabler afin de retirer l’ancien revêtement. Éliminez également toutes les bosses en ciselant et, au besoin, remplissez les trous présents dans le béton. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un coulis de ragréage pour béton.

2- Assurez-vous de la qualité du béton

C’est essentiel afin d’éviter la formation de microfissures. Notez également que, dans le cas de travaux de rénovation, un test de dureté (à l’échelle de Mohs) s’avère nécessaire. Dans le cas d’un béton frais, on considérera les paramètres suivants : ouvrabilité et résistance du béton, de même que les caractéristiques des granulats employés (courbe granulométrique).

3- L’étape du bétonnage doit être faite dans les règles de l’art

Cette étape doit être réalisée à une température adéquate (jamais au-delà de 35 °C).  Le bétonnage doit également être fait en une seule fois, car toute reprise est susceptible de laisser des marques.

Notre conseil : Le temps de séchage doit être respecté rigoureusement. Difficile à déterminer, celui-ci variera selon la météo. Si on l’estime parfois entre 2 et 3 heures, elle pourra être d’une heure par temps très chaud ou de 6 heures lorsque la température est froide.

4- Divisez l’espace en différentes zones de travail

S’il s’agit d’une grande surface, la travailler par section vous permettra d’obtenir plus facilement un rendu homogène.

Astuce : Mouiller le béton avant de le poncer aide à limiter la quantité de poussière produite. Toutefois, la boue qui sera ainsi créée doit être portée à l’écocentre.

5- Surfacez le béton avec des outils appropriés

L'hélicoptère, également appelé truelle mécanique ou lisseuse mécanique, est l’outil utilisé pour le surfaçage du béton. Il allie les performances de la taloche à celles de la lisseuse, mais accélère le processus et permet de réaliser plus aisément les finis recherchés.

Les hélicoptères disposent de pales spécifiques pour le talochage et le lissage. Effectuez plusieurs passages sur votre surface afin d’obtenir un rendu de qualité.

Astuce : Il est possible d’intégrer des colorants, du quartz, ou d’appliquer une pâte cimentaire colorée (topping) pour modifier le rendu.

6- Protégez le béton avec un produit de finition adapté

On retrouve sur le marché différents produits de finition tel qu’un scellant qui permettra au béton de conserver sa belle apparence et le protègera d’une usure prématurée. Lors du nettoyage, optez pour un produit nettoyant neutre et procédez par section afin d’éviter que le produit ne sèche sur le béton.

L’hélicoptère: la machine de surfaçage par excellence

Source : Canva

Le choix des outils dépend à la fois de l’envergure du projet et du type de béton à travailler. Si chaque outil présente des avantages et des inconvénients, l’hélicoptère demeure bien souvent l’outil de prédilection pour le surfaçage du béton.

L'hélicoptère est équipé d'un moteur thermique ou électrique et est doté de différentes pales interchangeables selon les besoins:

• Les pales d'ébauche permettent le talochage du béton.

• Les pales de finition permettent de lisser.

• Les pales mixtes combinent les deux fonctions énumérées précédemment dans une même action.

Tout dépendant du travail à effectuer, on optera pour un modèle à simple rotor ou un modèle plus puissant, autoporté, à double rotor. Pour les petites surfaces, ou pour accéder aux endroits restreints, on préfèrera un modèle comme le moskito.

L’hélicoptère permet de réaliser différents types de surfaçage, incluant les bétons décoratifs (lissé, ciré, quartz). Il permet d’accélérer le processus tout en obtenant une surface réellement lisse et plane. On l’utilise également lorsqu’il faut traiter des surfaces de béton considérables afin d’effectuer le travail en un temps record.

À savoir : Le surfaçage d’un béton au moyen de l’hélicoptère doit être fait au maximum 6 à 7 h après le coulage, sinon le béton aura séché et trop durci. Ainsi, le béton doit être assez solide pour supporter le poids de l’hélicoptère sans se déformer, mais doit demeurer assez malléable pour être en mesure d’assurer son homogénéisation.